一、抗 UV 涂塑钢管行业现状
（一）产量与产能分布
目前，我国涂塑钢管年产量约为 300 万吨。其中，主要集中在北方地区，特别是河北省作为主要的生产基地。随着市场需求的不断增长，其他地区也逐渐成为新的生产基地。国内涂塑复合钢管的年产量在近年来也呈现稳步增长的趋势，截至 2021 年，中国涂塑复合钢管的年产量已经超过 1000 万吨。此外，我国国内涂塑钢管的产量在 2019 年已经达到了约 600 万吨，且随着国内基础设施建设和城市化进程的不断推进，涂塑钢管的需求量也在逐年增加，预计未来几年，国内涂塑钢管的产量还会持续增长。
海外涂塑复合钢管产量在近年也呈现出快速增长的趋势，主要集中在发达国家和地区如美国、欧洲国家、日本等。据统计数据显示，美国是海外涂塑复合钢管的主要生产和消费国家，每年的产量大约在 300 万吨左右。欧洲国家在涂塑复合钢管产量方面也位居前列，尤其是德国、法国和英国等国家在该领域拥有较高的技术水平和产能，每年的产量在 200 万吨左右。日本每年涂塑复合钢管的产量约为 100 万吨左右，韩国也在逐渐增加产量并向海外市场拓展。
（二）生产工艺改进
科技的不断进步促使涂塑钢管生产工艺和设备不断更新换代。目前，涂塑钢管制造工艺主要包括管体预处理、涂装、固化等步骤。其中，管体预处理是关键环节，需要清除管体表面的污垢、锈迹等杂质，以保证涂层的附着力。涂装工艺通常采用静电喷涂或流化床浸涂等方式，使涂料均匀覆盖管体表面。固化工艺则是通过加热或紫外线照射等方法使涂料在管体表面形成坚硬的涂层。
随着材料科学和涂塑技术的进步，新型的生产工艺使得涂塑钢管的性能更加稳定可靠，同时生产成本也不断降低。例如，通过开发专用涂料，实现了常温制造涂塑（弹性体）钢管。采用了常温直接喷涂的方法，解决了大口径钢管涂塑生产难的问题。同时，选择内喷涂材料时，选用聚氨酯类涂料，无毒且具有良好的保洁功效。
（三）行业集中度提升
市场竞争的加剧使得涂塑钢管行业的集中度逐步提升。行业内企业数量众多，但市场份额较为集中。产品品质、品牌影响力、技术创新和客户服务成为竞争焦点。规模小、技术水平低的企业逐渐被淘汰出局，一些实力较强、技术水平较高的企业逐渐成为市场的主导者。
例如，在全球经济的复苏和基础设施建设的加速推进下，随着技术创新、环保可持续发展、市场需求增长和国际市场拓展等方面的发展，涂塑钢管作为一种高性能管道材料将继续保持稳健的增长态势，行业集中度也将进一步提高。
二、抗 UV 涂塑钢管的特点与优势
（一）性能优异
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耐腐蚀、抗老化，使用寿命可达 50 年。
抗 UV 涂塑钢管具有极强的耐腐蚀性能，能够有效防止管道内部生锈、老化等问题。相比于传统的铸铁管、水泥管等材料，涂塑钢管能够更好地抵抗水流中的化学物质和氧化作用，从而保证水质的纯净和安全。同时，其抗老化性能良好，不会因为阳光暴晒而老化，使用寿命可达 50 年。
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机械强度高，摩擦系数小。
涂塑钢管的机械强度高，具有良好的耐磨性和抗压强度，能够承受更高的水压，减少管道爆裂的风险。而且其摩擦系数小，流体在管道内流动时阻力小，能够提高输送效率。
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具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。
抗 UV 涂塑钢管具有良好的电气绝缘性，可以有效防止电蚀现象的发生。这一特性使其在电气工程领域也有广泛的应用，如电力线路、电缆保护管道等。
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吸水率低，流阻力小，流量大且不结垢，不易滋生微生物。
涂塑钢管吸水率低，流阻力小，能够保证较大的流量。同时，其表面光滑，不易结垢，不易滋生微生物，能够有效保证流体的品质。
（二）环保可持续
制造过程不使用有害物质，符合环保要求，能有效减少资源浪费。
涂塑钢管的生产过程中不需要使用大量的化学物质，且生产出的废物可以进行回收利用，减少了对环境的污染。符合现代城市建设和可持续发展的要求。
（三）应用领域广泛
不仅在传统市政管道和工业管道中应用，还在农业灌溉、地质勘探、电力通讯等领域展示广阔前景。
抗 UV 涂塑钢管广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运输笨重的铸管、钢管等传统管材。在农业灌溉中，涂塑钢管能够有效抵抗土壤中的化学物质和微生物的侵蚀，保证灌溉用水的质量。在地质勘探中，涂塑钢管可以用于输送钻井液等流体，具有良好的耐腐蚀性能和抗压强度。在电力通讯领域，涂塑钢管可以作为电缆保护管道，具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能。
三、抗 UV 涂塑钢管在 “一带一路” 中的作用
（一）助力基础设施建设
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为 “一带一路” 沿线国家的城市供水管网、化工管道、石油天然气输送等提供高质量管材。
抗 UV 涂塑钢管凭借其优异的性能，在 “一带一路” 沿线国家的基础设施建设中发挥着重要作用。在城市供水管网方面，其耐腐蚀、抗老化的特性能够有效保证供水的安全和稳定，使用寿命可达 50 年，减少了频繁更换管道带来的成本和麻烦。在化工管道领域，能够抵御各种化学物质的侵蚀，确保化工产品的安全输送。对于石油天然气输送，机械强度高、摩擦系数小的特点使其能够承受高压，提高输送效率，降低能源损耗。
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在国际大型工程项目中发挥重要作用，提升我国制造业在海外市场的影响力。
随着 “一带一路” 倡议的推进，越来越多的国际大型工程项目纷纷启动。抗 UV 涂塑钢管以其卓越的品质和性能，在这些项目中崭露头角。例如，在一些大型的能源输送项目中，涂塑钢管的优良电气绝缘性和抗腐蚀性能，为项目的顺利进行提供了可靠保障。同时，通过参与这些国际大型工程项目，我国制造业的实力得到了充分展示，提升了我国在海外市场的影响力，为我国制造业的国际化发展奠定了坚实基础。
（二）促进贸易合作
随着中国制造业技术水平和产品质量提高，涂塑钢管在国际市场有更多竞争优势，拓展海外市场份额。
近年来，中国制造业不断创新发展，涂塑钢管的生产工艺和技术水平也日益提高。抗 UV 涂塑钢管不仅在性能上更加优异，而且在环保可持续方面也表现出色。这使得涂塑钢管在国际市场上具备了更多的竞争优势，能够与其他国家的同类产品一较高下。随着 “一带一路” 倡议的深入实施，贸易合作更加紧密，涂塑钢管的海外市场份额不断拓展。越来越多的 “一带一路” 沿线国家开始认可和选用中国的涂塑钢管，为我国制造业的发展带来了新的机遇。
四、抗 UV 涂塑钢管如何做到 “信致远”
（一）以高质量产品树立信誉
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严格把控生产环节，确保产品质量优异。
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在抗 UV 涂塑钢管的生产过程中，厂家严格把控各个环节。从原材料的选择开始，选用优质的钢管，确保钢管的强度和稳定性。对于涂料的选择也十分慎重，采用具有优异性能的专用涂料，如聚氨酯类涂料，无毒且具有良好的保洁功效。
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在生产工艺上，注重细节。例如，钢管表面的预处理环节，一般选用新出厂的钢管，无需镀锌，只需将疏松浮锈清除，清涂油污即可达到手工除锈 St2 或电动除锈 Sa1 级要求。如钢管表面有油污，可用丙酮清洁表面。
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同时，在涂料的喷涂过程中，严格控制喷涂设备的参数，确保涂层的厚度和均匀性。动力装置为空压机，采用无气喷涂机及管内牵引机构将带锈防锈底涂喷涂于钢管内壁，厚度约 30 微米。待底涂固化好后，再用喷涂两遍聚氨酯面涂，每道 80 微米。整个涂膜总厚度约 200 微米。
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此外，还会进行抽检，确保涂层表面均匀，涂层的最小厚度要达到 150 微米，平均厚度应在 180 微米以上。通过这些严格的生产环节把控，确保抗 UV 涂塑钢管的产品质量优异。
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出厂前检测工艺完善，保证产品符合标准。
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抗 UV 涂塑钢管在出厂前会经过一系列完善的检测工艺。首先，对涂层质量进行检测，包括涂层的厚度、均匀性、附着力等方面。涂层表面应均匀，厚度符合标准要求，附着力强，不易剥离或起泡。
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其次，进行腐蚀防护性能测试。通过实验室测试、腐蚀试验等方式评估其对不同介质的腐蚀阻抗和抗蚀性能，确保涂塑钢管在各种环境下都能具有良好的耐腐蚀性能。
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还会对涂塑钢管进行电路检测，取一定长度的管段，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，其涂层厚度、试验电压等要满足要求，并且检查有无电火花产生。
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只有通过这些严格的检测工艺，确保产品符合标准要求后，抗 UV 涂塑钢管才会出厂销售，为客户提供高质量的产品，树立良好的信誉。
（二）创新技术推动发展
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开发专用涂料，实现常温制造大口径涂塑钢管。
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为了解决大口径涂塑钢管生产难的问题，制作工艺专家组从涂层材料上着手，研制并应用了弹性体带锈防锈涂料。这种涂料具有带锈防锈、附着力强、无毒、可喷涂、防腐性能好等特殊性能。
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采用了常温直接喷涂的方法，无需对钢管进行加热处理，降低了能耗，减少了污染。同时，也无需大型机具，降低了生产成本。口径在 10 - 3800 钢管均可实现内外涂塑，产品超过国标要求，填补了大口径涂塑钢管的空白。
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例如，在深圳水务集团盐田港海边外管工程、合肥自来水公司大口径过河管道工程、杨州钢管总厂等工程中，大口径涂塑（弹性体）钢管的应用效果非常理想，完全达到《给水涂塑复合钢管》国家标准 CJ/T120 - 2000 的要求。
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不断优化生产工艺，提高产品性能。
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在抗 UV 涂塑钢管的生产过程中，不断优化生产工艺，提高产品性能。例如，在钢管表面处理环节，采用更加先进的技术，清除管体表面的污垢、锈迹等杂质，提高涂层的附着力。
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在涂装工艺上，不断改进喷涂设备和方法，使涂料更加均匀地覆盖管体表面，提高涂层的质量和性能。
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在固化工艺方面，通过优化加热或紫外线照射等方法，使涂料在管体表面形成更加坚硬的涂层，提高涂塑钢管的耐腐蚀、抗老化等性能。
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同时，还会根据不同的应用需求，开发出具有特定性能的涂塑钢管，如消防用环氧树脂复合钢管、给水涂塑复合钢管、煤矿井下用涂覆钢管、电力用涂塑环氧树脂复合钢管等，满足不同领域客户的需求。
