发布日期：2021-04-15 浏览次数：
◆锌酸盐镀锌
1.锌酸盐镀液的特点：
(1)不用剧毒的氰化物，废水易处理；
(2)镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，适合复杂形状的零件电镀；
(3)镀液稳定、操作方便；
(4)对设备无腐蚀性；
(5)综合经济效益好。这种镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体逸出，必须要安装通风装置等缺点。
2.锌酸盐镀液之镀液成分：
A、氧化锌(纯度大于98%)；B、氢氧化钠；C、DE和DPE添加剂；D、光亮剂；E、水
3.维护管理技术：
A、严格控制锌、碱浓度和比值；B、主添加剂和光亮剂都只能靠经验补加；C、注意温度和电流密度的相互关系；D、极间距离及电极排布；E、杂质的危害及清除；F、可能产生的故障及纠正方法
◆氰化镀锌
1.氰化镀锌具有分散能力和深镀能力好、结晶细密、与基体结合力好、耐蚀性能好、工艺范围宽、镀液稳定易操作、对杂质不太敏感等优点。但是剧毒、严重污染境。现在大部分应用无氰镀锌或低氰镀锌。
2.氰化镀锌的镀液组成：A、氧化锌；B、氰化钠；C、氢氧化钠；D、氰化镀锌光亮剂
◆铵盐镀锌
1.从氯化铵-氨羧络合剂镀锌电解液中沉积的锌层、结晶细致、镀层光泽美观、分散能力和深镀能力好、适合于复杂零件的电镀。该工艺曾在我国普启遍应用，但在生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色、镀液腐蚀性大、废水中重金属难处理、氨对鱼类有毒等问题。从70年代后期逐渐被锌酸盐镀锌所取代。为发挥弱酸镀锌的优点。80年代起，无氨氯化物镀锌在我国崛起，铵盐镀锌应用时不断下降。
◆氯化物镀锌
1.氯化物镀锌是八十年代初发展起来的光亮镀锌工艺。氯化物镀液的特点：A、不含络合剂的单盐镀液、废水极易处理；B、镀层的光亮性和整平性优于其镀液体系；C、电流效率高、沉积速度快；D、氢过电位低的钢材如高碳钢、铸件、锻件等容易施镀。
2.氯化物镀锌镀液成分：A、氯化锌；B、氯化钾；C、硼酸；D、添加剂(主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂)
◆硫酸盐镀锌
1.硫酸盐镀锌的分散能力比前述几种镀锌溶液差些，且结晶较粗。为改善镀液性能，引入阿拉伯树胶或天然桃胶，对细化结晶有效果，但货源不足。为此近来国内外电镀工作者开发了由芳香族醛或酮磺酸盐、聚醚化合物和芳香族磺酸盐组合的光亮剂，使镀液和镀层性能获得很大改善、镀层细致、光亮。由于这种镀液成本低、电流效率高，可使用很高的电流密度，沉积速度快，适合于电镀外形简单的线材、带材、板材和管材的内壁。镀液的pH值较低，有的还有氯化物，所以对设备有腐蚀性。
2.硫酸盐镀锌镀液组成：A、硫酸锌是主盐；B、硫酸钠、硫酸铝、氯化铵是导电盐；C、明矾和硼酸是缓冲剂；D、糊精、萘二磺酸等为细化结晶，提高分散能力.
镀锌钢管常用规格
公称口径
外径
壁厚
镀锌管壁黑铁管增加的重量系数
MM
MM
MM
普通钢管
加厚钢管
6
10.0
2
1.064
1.059
8
13.5
2.75
1.056
1.046
10
17.0
3.50
1.056
1.046
15
21.3
3.15
1.047
1.039
20
26.8
3.40
1.046
1.039
25
33.5
4.25
1.039
1.032
32
42.3
5.15
1.039
1.032
40
48.0
4.00
1.036
1.030
50
60.0
5.00
1.036
1.028
65
75.5
5.25
1.034
1.028
80
88.5
4.25
1.032
1.027
100
114.0
7.00
1.032
1.026
125
140.0
7.50
1.028
1.023
150
165.0
7.50
1.028
1.023
说明：W=C*[0.02466*(D-S)*S]
W--镀锌管每米重量：kg/m
C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数
D--黑铁管的外径
S--黑铁管的壁厚
