国标螺旋钢管氯化橡胶面漆防腐

国标螺旋钢管氯化橡胶面漆防腐是一种常见的防腐处理方法，适用于螺旋钢管的外表面防腐。氯化橡胶面漆因其优异的耐候性、耐水性和耐化学品性，被广泛应用于海洋、化工、石油、桥梁等领域的防腐保护。

### 氯化橡胶面漆的特点：

1. **耐候性**：氯化橡胶面漆具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、温度变化、湿度等自然环境因素的影响。

2. **耐水性**：氯化橡胶面漆对水的渗透性低，能够有效防止水分对钢管的腐蚀。

3. **耐化学品性**：氯化橡胶面漆对多种化学品具有良好的抵抗能力，适用于化工厂、石油管道等腐蚀性环境。

4. **施工简便**：氯化橡胶面漆施工方便，可以采用刷涂、喷涂等多种方法。

5. **干燥速度快**：氯化橡胶面漆干燥速度快，可以缩短施工周期。

表面处理  

被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

 

施工方法

1. **表面处理**：首先对螺旋钢管表面进行彻底的清洁处理，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，然后进行喷砂处理至Sa2.5级或St3级清洁度。

      2. **底漆涂装**：在清洁干燥的钢管表面涂装底漆，如环氧富锌底漆，以提高涂层的附着力和防腐性能。

       3. **中间涂层**：根据需要，可以涂装中间涂层，如环氧云铁中间漆，以增加涂层的厚度和保护性能。

      4. **氯化橡胶面漆涂装**：在底漆和中间涂层固化后，涂装氯化橡胶面漆。涂装时应确保涂层均匀，无漏涂、流挂等现象。

       5. **固化**：氯化橡胶面漆涂装后，应有足够的时间固化，以达到最佳性能。

氯化橡胶漆适合无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率（质量比）
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	0-10%
空气喷涂	——	——	0-10%
刷涂，辊涂	——	——	0-10%
稀释剂	氯化橡胶稀释剂

 

干燥时间&涂装间隔

温度	5℃	20℃	30℃
指触干燥	1hr	30mins	20mins
半硬干燥	10hrs	3hrs	2hrs
最小涂装间隔	16hrs	6hrs	4hrs
最大涂装间隔	7days	7days	7days

 

其他项目

施工温度：5℃～40℃

混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）

安全措施         

1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。

3、保证良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质，请远离火花。

5、现场遵守一切健康安全规定。

### 注意事项：

- **施工环境**：施工应在干燥、通风良好的环境中进行，避免在雨、雪、大风等恶劣天气条件下施工。
- **涂层厚度**：确保氯化橡胶面漆的涂层厚度符合设计要求，一般为200-300微米。
- **固化时间**：确保涂层有足够的时间固化，避免过早投入使用。
- **安全与环保**：施工过程中应采取适当的安全措施，遵守环保法规，合理处理施工废弃物。

氯化橡胶面漆防腐的国标螺旋钢管适用于多种环境下的防腐保护，能够有效延长钢管的使用寿命，减少维护成本。在实际应用中，应根据具体的应用环境和要求选择合适的涂层材料和施工方法。