发布日期：2022-08-02 浏览次数：
什么是螺旋钢管
以热轧带钢和冷轧卷材为原材料，经过常规温挤压加工，采用自动双丝双弧焊方法焊接而成。螺旋钢管将热轧带钢输送到焊管机。热轧带材经多台热连轧机挤压后，缓慢轧制形成有开口间隙的环形精轧管，并调节挤压成型轮的压力。向下测量，使焊接间隙控制在1~3mm，使焊缝两侧齐平。然后通过内外埋弧焊制成螺旋焊管，制成螺旋焊管。
螺旋钢管生产步骤
1原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投入使用前必须经过严格的理化检验。
2带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊对接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3成型前，带钢经过校平、修边、收卷、表面清理、输送和预弯。
4采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢输送顺畅。
5采用外控或内控轮成型。
6采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙符合焊接要求，管径、错位、焊缝间隙得到严格控制。
7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
8焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时减少缺陷。
9采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产
