总的来说，DN200国标加强级3PE防腐钢管是一种性能优良、用途广泛的钢管产品，能够满足各种腐蚀性介质输送和城市供水、排水等管道建设的需求，为各种工程提供可靠、高效的管道解决方案。
管道防腐厂安装完成后，为了检验其生产能力和产品质量以及安全保
证措施等，监理和业主项目部将组织对工厂进行产品试生产检验和防腐层
材料适应性试验，确认合格后方可进行正常生产。防腐层材料适用性试验
为：从防腐管道上割取聚乙烯层进行整体性能以及片材性能检测，结果应
分别符合GB/T23257-2009的有关要求。监理将采用见证取样以及审核报告
的形式进行监督。
3.2.2 钢管表面予处理。管道在表面处理以前，首先应用火焰或热气预热，
驱除潮气，预热温度为：40-60℃；然后进行喷（抛）射除锈，除锈等级达
到GB/T8923中规定的Sa2.5级，锚纹深度达到50~90um。表面予处理后的
钢管应在4h内涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面予处理。
监理的检查方式为：首次除锈进行旁站，确认生产能力合格后，以后随机
抽查。
3.2.3 防腐层成型。钢管加热温度应根据环氧粉末的胶化温度确定，环氧粉
末应均匀涂敷到钢管表面，且厚度应不小于120um，胶粘剂层应不小于
170um，聚乙烯层厚度应不小于3.4mm。监理将采取随机抽查上述施工的温
度、速度等参数进行监督。
3.2.4 防腐层涂敷完成后，应去除管端部位的聚乙烯层。管端予留长度为
100-120mm。监理将抽查实物与施工记录进行对比以考察其工作的符合性。
3.2.5 管道检验与记录。
1）施工单位对防腐层外观应100%检验，防腐层外观应平滑、无
暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽均匀。
各层防腐层厚度应符合标准规定。
3）
电火花检漏电压不得低于设计要求。
4）
漏点、耐冲击、粘接力、压痕硬度、涂层电阻率、耐老化、阴
极剥离性能、破坏性试验等检验应标准中的有关规定。
对1）、2）监理将抽查实物与施工记录进行对比以考察其工作的符合性。
对3）、4）监理将见证施工单位按照标准要求进行测量与记录的工作过程。
3.2.6 标记。检验合格的防腐管道应在距管端400mm处标明产品标志，包
括钢管规格、型号、防腐等级、防腐管编号、执行标准、制造厂名、生产
日期。承包商每天生产的管道经过自检合格后，必须当天报现场监理签字
确认。不合格的管道应作好标记单独存放，按照返修程序进行返修，重新
