预制直埋保温管中输送的高温热水是由热电厂提供的。水质：
直埋管道：地下直埋敷设，该地区地下水位较高。地下土壤平均温度按10℃考虑。
投标人应按照本技术规范书规定的标准和规范，设计、制造、试验、检验、包装、运输、接卸所提供的产品。
《城镇供热管网设计标准》CJJ/T 34-2022
《长输供热热水管网技术标准》T/CDHA 504-2021
《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014
《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017
《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047-2021
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2023
《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2018
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011
《钢制对焊管件 技术规范》GB/T 13401-2017
《钢制对焊管件 类型与参数》GB/T 12459-2017
《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T 5257-2012
《热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数》GB/T18475-2001
《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T29046-2023
《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 ——聚乙烯管材拉伸性能的测定》（GB8804.2-2003）；
《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518-2019。
其他国际公认的与上述标准相当或更为严格的标准也可以接受。
本项目按照国家标准、行业标准等相关标准和设计要求中最严格的技术要求执行。
长输供热主管道钢管采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2023标准的规定。
投标人提供的产品及采用原材料须经招标人确认及认可，需提供针对本项目的授权书。
螺旋焊管生产厂家：提供钢管制造厂家的单位名称，提供产品制造证和产品出厂批次的合格证。螺旋焊钢管要求使用卷板制造焊接钢管，不允许使用带钢制造焊接钢管。管材应按定尺和重量交货，壁厚不能存在负偏差。根据国家相关要求，每根钢管出厂前均要进行水压试验，以确保严密性，各项指标满足规范要求。
泄水、放气管道≤DN250钢管采用无缝钢管，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2018标准的规定。
螺旋钢管材质为Q355B，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2016）、《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2018）标准的规定，用于制造螺旋缝埋弧焊钢管的卷板宽度不得小于钢管的外径的0.8倍，不得大于钢管外径的3倍。
焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm。
钢管制作要求符合GB/T9711-2023标准要求
坡口角度：30~35度 钝边尺寸：1.59±0.79mm
椭圆度：在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1%，最小外径不得比标称外径小1%
采用的钢管出厂前应全部做静水压试验，静水压试验应按相应国标要求进行（供货时提供单项检测报告）。
钢管测试压力应使管壁上产生母材最小屈服强度60%的环向应力。试验压力应维持至少10秒钟，管子不得有渗漏和残余变形。
采用的螺旋钢管经过100%X射线检验，供货时须提供以上检验的合格证明。
所有钢管应进行外观检查，对有缺陷的钢管应按相应标准的规定进行修补。
招标人在钢管生产过程及货物运至现场后，均有权对钢管进行随机或指定检验，如投标人采用的钢管不能达到标准要求，招标人有权拒绝投标人的产品，并要求投标人赔偿由于误工带来的损失。
长输供热预制直埋保温管DN1400采用硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（硬质聚氨酯泡沫塑料）+外护管（高密度聚乙烯塑料）。
泄水、放气预制直埋保温管≤DN250采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。
每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为150mm，两端裸露部分的长度之差不应大于40mm。
钢管保温之前，外表面应进行抛丸处理，抛丸前钢管表面的锈蚀等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）中锈蚀等级C级及以上。经过抛丸后的钢管表面应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）中等级Sa2.5。
预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021的要求。
（1）保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料，密度≥60kg/m3，硬质聚氨酯泡沫塑料应洁净、颜色均匀，无收缩、烧心开裂现象。泡孔应均匀细密，泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，聚氨酯喷涂设备将混合均匀的聚氨酯原料连续喷涂到钢管外表面，并具有一定的粘接强度，使钢管、外护层及保温层三者形成一个牢固的整体。
（2）保温材料应具有良好的机械性能和热绝缘性能。其主要技术指标应符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017的要求。
（3）采用的改性聚氨酯（聚异氰尿酸酯）硬质泡沫塑料的泡沫结构、密度、抗压强度、吸水率、导热系数均要符合GB/T34611-2017标准中的要求和EN253标准中的要求：
抗压强度：径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.35MPa。
（1）外护层应使用高密度聚乙烯树脂制造，用于外护层挤出的高密度聚乙烯树脂应按GB/T18475-2001的规定进行定级，外护管的原材料采用PE80及以上管道级高密度聚乙烯树脂。
（2）聚乙烯外护层的原材料质量流动速率、热稳定性、长期机械性能均应满足GB/T34611-2017标准中6.2.1的标准要求。
（3）外护层外径、最小壁厚及公差满足GB/T34611-2017标准中6.2.2.9.1中表4的要求，且不允许负公差，外护层应为黑色，其外表面目测不应有气泡、裂纹、杂质、颜色不均等缺陷。
高密度聚乙烯外护层需要达到以下物理机械性能（投标文件中提供此项证明材料）：
密度： ≥940kg/ m3(20℃) 且 ≤960kg/m3
最短脆断失效时间： ＞2000小时(测试拉应力4MPa；测试温度80℃)；
（4）聚乙烯树脂中应添加外护层生产及使用所需要的抗氧化剂、紫外线稳定剂、碳黑等添加剂。外护层表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。外护层碳黑含量应为2.5%±0.5%（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中，外护层不应有色差条纹，所添加的碳黑应符合下列要求：密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；，甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比），平均颗粒尺寸：0.010µm～0.025µm，碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100µm。
（5）外护层在－25.5℃条件下安装使用及存放时不得发生开裂。
（1）表面平整度：喷涂缠绕保温管表面平整度不应超过设计保温层厚度的15%；
（2）管端垂直度：喷涂缠绕保温管管端外护层应与保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度公差不应大于2.5°；
（3）管端焊接预留段长度：工作钢管两端应预留出150mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于40mm；
（4）挤压变形及划痕：喷涂缠线保温管的保温层受挤压变形时，其径向变形量不应大于其设计保温层厚度的15%。外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的10%，且不应大于1.0mm；
（5）轴线偏心距：喷涂缠绕保温管任意位置外护层轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合GB/T34611-2017标准6.4.5中表5的要求；
（6）外护层环向收缩率：外护层任意位置同一截面的环向收缩率不应大于2%；
（7）预期寿命与长期耐温：喷涂缠绕管在120℃连续运行温度下的预期寿命应大于或等于30年；连续运行温度介于120℃与140℃之间时，喷涂缠绕保温管的预期寿命及耐温性应符合GB/T29047-2021的规定，提供直埋保温管产品耐老化试验检测报告。
（8）剪切强度：23℃环境下最小轴向剪切强度不得小于0.12MPa，最小切向剪切强度不小于0.20MPa；140℃老化试验后的轴向剪切强度不得低于0.08MPa；
（9）抗冲击性能：在-20℃±1℃条件下，用3.0kg落锤，其半球形冲击面直径为25mm，从2m高处落下对外护层进行冲击，外护层不应有可见的裂纹；
（10）蠕变性能：100h下的蠕变量△S100不应大于2.5mm，30年的蠕变量不应大于20mm。
《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047-2021。
长输管道DN1400采用Q355B钢制作钢制管件；
泄水、放气管道≤DN250采用20#钢制作钢制管件；
弯头的最小壁厚应不小于直管壁厚，并符合采购清单要求。
（3）钢制管件执行标准为：《钢制对焊管件 类型与参数》GB/T12459-2017、《钢制对焊管件 技术规范》GB/T13401-2017、《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-2012。
a.管件由投标人提供典型型式（包括钢管部分）适应条件，供招标人设计选用。本次招标的跨越三通，三通主管、支管的壁厚不小于与其连接的主管、支管的壁厚+4mm，否则需要做加强处理，加强方案应符合《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）的要求。
三通采用拔制（煅制）三通并做补强处理，变径管、弯头或弯管采用热压成型或者煨制成型，均不许使用焊制，变径管的最薄弱壁厚不小于直管段壁厚+2mm。
b.管件钢焊缝做100%X射线检测，射线检测应按《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015的规定执行，合格标准为Ⅱ级。
c.钢管件内外焊缝应平整，不允许出现焊熘、焊渣等。
d.钢管件的水压试验为1.5倍工作压力，10分钟无渗漏。
e.钢管件要求对材质进行百分之百检测，并出具检测报告。
高密度聚乙烯外护层原材料要求同预制直埋保温管的高密度聚乙烯外护层要求一致。
（8）预制直埋保温管件由钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料（PUR）保温和高密度聚乙烯外护管（HDPE）三者紧密的粘结在一起，保温层任意位置的硬质聚氨酯泡沫塑料密度≥60-80kg/m3，形成一体式保温管，三位一体结构。
保温接口符合《城镇供热直埋管道接头保温技术条件》GB∕T 38585-2020标准。
1）适用于地下水位较低区域的Ⅰ型补口方式：电热熔套+聚乙烯焊条角焊缝+热收缩带。
2）适用于地下水位较高区域的Ⅱ型补口方式：电热熔套+聚乙烯焊条角焊缝+热收缩套+热收缩带。
1）热熔接头的外护层与保温管外护管的熔体质量流动速率的差值不应大于0.5g/10min（试验条件为5kg，190℃）。
2）电热熔套到货前应在工厂内按照规范进行电晕处理，保证将来与聚氨酯保温层形成三位一体的结构。DN1400的电热熔套采用加宽型，宽度不小于700mm，两侧热熔丝宽度不小于150mm。
3）保温补口发泡用聚氨酯泡沫原材料采用优质聚氨酯原料，并应与主管道相同。现场发泡均由专业厂家机械发泡。
4）热收缩带选用进口加强型热收缩带材料，宽度不小于200mm。
5）接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。气密性检验应在接头外护管冷却到40℃以下进行。气密性检验的压力应为0.02MPa，保压时间不应小于2min，压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检验，无气泡为合格。合格后再发泡，最后热收缩带收紧。
6）现场发泡料与直管道的发泡料必须一致，发泡时的PE封堵：采用PE塞焊分别封住发泡孔及放气孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。
发泡孔和排气孔的密封端盖，采用热熔密封端盖，材质同原管道。
3.2.7投标人必须满足国标强制性条款的规定，否则招标人有权对投标人的中标资格进行废除。
A.保温性能好，热损失小。长期运行要节约大量能源，显著降低成本。
B.具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需敷设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
C.在低温条件下具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。
D.使用寿命达到《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021要求。
